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中空塑料桶后冷卻及去飛邊系統【原創】

后冷卻系統和去飛邊系統是中空吹塑成型機的兩個重要的輔助裝置,本文介紹一下這兩個裝置。


一.后冷卻裝置

進行定位、定點冷卻。冷卻的風源也可以有普通氣源和低溫氣源之分。


后冷卻系統和去飛邊系統是中空吹塑成型機的兩個重要的輔助裝置,本文介紹一下這兩個裝置。

一后冷卻裝置

模具冷卻是擠出吹塑成型最常用的冷卻方式,型坯在模具內吹脹時,熔體被緊貼模具型腔壁,熔體的熱量經制品壁,通過模具壁向冷卻介質傳遞而減少,而使容器逐步冷卻定型。

后冷卻裝置,就是將初步冷卻定型的制品取出模具后,在模具外繼續冷卻的裝置。這種冷卻方式可以減少制品在模具內的冷卻時間,縮短生產周期,提高效率。

針對不同的制品的實際需要,后冷卻系統可以針對制品的不同部位( 一般是溫度較高的部位)

針對機器的本身特點,后冷卻裝置可以集成在設備之中,也可以作為輔機單獨放置。一般的小型中空成型機以集成后冷卻裝置為主,大型中空成型機以分列后冷卻成型裝置為主。

圖 1 是小型中空成型機集成后冷卻裝置的示意圖,圖中右側是成型吹氣裝置,左側是后冷卻裝 置,制品通過模具的副模夾持后,移到左側的后冷 卻工位,氣缸帶動吹氣桿插入制品口內吹循環氣, 實現制品的再次冷卻。

圖 2 是一個 200L 桶的外置式后冷卻定型裝置的一個工位,桶口部安裝口部定型頭,往桶里吹循環氣,實現桶的冷卻和桶的上下端和桶口的定型。一般情況一臺外置后冷卻裝置會有 4 - 8 個這樣的工位。采用單獨的 PLC 控制器控制,完成冷卻程序后會聲光提示。


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圖 1

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圖 2

二. 去飛邊裝置

去飛邊裝置就是制品成型后,將制品口部和底部多余的廢料去除的裝置。小型中空成型機的去飛邊裝置一般裝在模具背板上,與模具一體,也可裝在機器上,與模具分開。大型中空成型機的去飛邊裝置一般都作為獨立輔機使用。

口部的去飛邊裝置有兩種,一種是直推將飛邊打掉,另一種是旋轉切口,通過安裝的刀片旋轉,切掉口部飛邊。

1. 直推打飛邊


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圖 3

用氣缸或油缸推動打料塊,直接將飛邊打掉。如上圖 3 示。


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圖 4

如圖 4,刀片裝在刀架上,通過上面的氣缸帶動齒條齒輪,使刀架旋轉,從而切除飛邊。旋切出來的瓶口比直推打飛邊的瓶口更平,瓶子變形量小,使之密封性能更好。

本文介紹的后冷卻和去飛邊系統目前已在中空吹塑機上普遍采用,大大提高的生產效率,減輕了工人的勞動強度,實現了設備的自動化生產。